頭坯件的一步旋壓成形和兩步旋壓成形也有區(qū)別。一步法是將頭坯在紡紗機(jī)上一次夾緊并紡成頭產(chǎn)品。兩步方法是將頭坯在鼓式壓機(jī)和操作機(jī)上壓制成球形冠形，然后在紡紗機(jī)上翻轉(zhuǎn)頭坯，形成頭產(chǎn)品。與兩步法相比，一步法具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.占地面積小，廠房和基礎(chǔ)設(shè)施投資少；

2.操作人員少，生產(chǎn)率高；

3.工藝設(shè)備更少；

4.由于一次裝夾，成品頭尺寸精度高，橢圓度小。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復(fù)措施分析

在不銹鋼壓力容器封頭的加工過(guò)程中，缺陷是不可避免的。雖然有些缺陷超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，但修復(fù)后的封頭的安全性能不會(huì)受到很大影響。本著節(jié)能降耗的原則，維修應(yīng)在保證頭部質(zhì)量的前提下盡可能進(jìn)行。有些缺陷無(wú)法修復(fù)或修復(fù)后不能保證磁頭的機(jī)械性能，因此磁頭必須報(bào)廢。裂紋缺陷可以通過(guò)磨削來(lái)消除。超聲波無(wú)損檢測(cè)用于確定缺陷的位置和長(zhǎng)度，然后用砂輪進(jìn)行磨削。磨削從裂紋的兩端開(kāi)始，缺陷位置磨削成U形槽。然后進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，以檢查缺陷是否被完全去除，直到確認(rèn)缺陷被完全去除。當(dāng)磨削深度超過(guò)鋼厚度的5%或2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

從各工序的檢查來(lái)看，封頭缺陷及其原因分析如下。

首先，在熱壓過(guò)程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在熱壓過(guò)程中脫落而造成劃痕；第二，運(yùn)輸過(guò)程中處理不當(dāng)也會(huì)造成外表面擦傷。

拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過(guò)材料強(qiáng)度極限的拉力引起的。拉伸開(kāi)裂的原因如下:，材料伸長(zhǎng)率低，硫和磷含量超標(biāo)；第二，壓邊器的壓力太高，導(dǎo)致沖壓過(guò)程中坯料。第三，潤(rùn)滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導(dǎo)致頭部開(kāi)裂。第四，沖壓時(shí)模具行程太快，旋壓翻邊時(shí)旋壓速度太快。平滑過(guò)渡區(qū)導(dǎo)致橫向拉伸裂紋。